在20世紀60年代初期，當我國不銹鋼無縫管生產剛剛開始時，僅限于當時的國情，在不銹鋼無縫管生產過程中的關鍵工藝 - 熱軋管生產，采用了二 - 軋輥橫軋穿孔工藝，該技術從此一直沿用至今，已成為我國生產不銹鋼無縫鋼管的傳統工藝。

自上海五號工廠開始生產以來，上鋼五號工廠建立了“鋼管研究實驗室”，包括各種冶煉，熱加工，冷加工和熱處理行業，并從事這一開拓性工作。工作。他們首先通過了大量的調查和實驗研究。根據熱穿孔性能和抗晶間腐蝕性能的要求，提出了化學成分為管坯，Ti/C，Cr/Ni和高倍率（α相，TiN，晶粒尺寸）。并且低放大率（發際線等）的內部控制標準為確保廢水管的質量提供了最有利的條件。

在交叉滾動過程中，管坯金屬的變形存在“曼內斯艾效應”。管坯受復雜應力和變形區溫度的不斷變化的影響。對于加工范圍窄且塑性差（與碳鋼相比）的不銹鋼，很容易損壞內部金屬連續性管坯。因此，進一步研究不銹鋼射孔的工藝參數已成為不銹鋼無縫鋼管生產中的一個重要問題。 20世紀60年代初，上崗五號廠與北京鋼鐵學院的師生們合作。通過一系列近100批次的工藝試驗，進行了大量的研究工作，提出了合理的加熱系統和不銹鋼毛管的穿孔工藝參數。不銹鋼的交叉滾動穿孔奠定了基礎。

在不銹鋼的穿孔過程中，工具（頭部和導向器）的使用壽命是關鍵。原裝3Cr2W8V鋼水冷頭具有較大的處理能力，一個頭上只能佩戴一個毛管。原裝Cr17Ni2鋼導板壽命極低。它不能滿足不銹鋼連續生產的需要。上鋼五廠以頭部壽命的改善為關鍵問題，研發工廠有頭，頭噴頭和鈷頭。最后，與原來的冶金部鋼鐵研究所耐火材料室合作，成功開發出MTL合金頭和玻璃潤滑劑，使不銹鋼頭的使用壽命提高了300多倍。同時，它與上海機修廠等單位合作，成功開發出高鉻導板代替原有的Cr17Ni2鋼導板，大大提高了導板的使用壽命。穿孔工具壽命的延長進一步穩定了穿孔過程并提高了毛管的質量。

應該看到。不銹鋼無縫管的生產采用雙輥橫軋穿孔工藝，這是20世紀30年代國外采用的方法。該工藝不能生產熱軋成品管，只能生產冷拔冷軋管坯。然而，中國已經用這種方法生產不銹鋼無縫管，可以說已經使用了30年并研究了30年。雙輥橫軋和射孔工藝生產不銹鋼無縫管的研究與實踐是世界一流的。一些外國專家訪問時，據說是“落后的設備，一流的工藝”。